Nyheter

Spesifiser en enkelt granuleringsskrue i denne rekkefølgen: råstoff, nødvendig smelteforberedelse, ventilasjonsbelastning, blandetid, filtreringsmotstand og pelletiseringsmetode. Oppgi om fôret er ren pellet, pulver, agglomerat, vasket flak eller en variabel resirkulert strøm. Gi harpikskvalitet, MFR-testtilstand, fuktighet, forurensning, fyllstoff, måleffekt, motor, turtall, vakuumarrangement og aktuelle symptomer. Skruen kan da utformes rundt et ekte materialvindu i stedet for en nominell diameter.

Velg en filmblåsende skrue i denne rekkefølgen: harpiks og formulering, ferdig film- og lagstruktur, linjebelastning, deretter skrugeometri og overflatesystem. Spør om nøyaktig harpikskvalitet og smeltestrømtesttilstand, ikke bare "LDPE", "LLDPE" eller "HDPE." Registrer blandingsforhold, tilsetningsstoffer, resirkulert innhold, produksjon, skruhastighet, motor, dyse, filmbredde og tykkelsesområde. Først da bestemmer du diameter, L/D, matedybde, smelteprofil, doseringsseksjon og om sperre- eller blandeseksjon er berettiget.

Mål slitasje som et stedsbasert par, ikke som én skruediameter. Merk aksiale stasjoner gjennom mate-, kompresjons- og målesonene. På hver stasjon registrerer du skruens utvendige diameter og tønnens innvendige diameter i flere vinkelretninger. Beregn deretter diametral og radiell klaring separat. Sammenlign kartet med den originale godkjente tegningen eller en tydelig avtalt designreferanse. Hvis du bare har de slitte delene, merk resultatene som tilstandsdata. Ikke presenter dem som originale dimensjoner.

Skift bare skruen når målt løpsboring, rundhet, overflatetilstand og innretting fortsatt er egnet for den foreslåtte nye skruen. Bytt begge deler når tønnen er forstørret, oval, lokalt utvasket, skåret eller korrodert nok til at den nye skruen fortsatt vil kjøre med for stor eller ujevn klaring. Hvis du ikke har boremål, ikke gjett. Vår fabrikkposisjon er enkel: Et tilbud som kun er skrudd, skal ikke behandles som en fullstendig teknisk anbefaling før tønnens tilstand er kontrollert.

Velg en konvensjonell skrue for stabil, jevn pelletmating og moderat ytelse når enkel betjening er prioritet. Velg en barriereskrue når ledningen trenger mer fullstendig smelting og stabil effekt ved høyere hastigheter, spesielt for PE og PP. Velg en blandeskrue når jevnhet i smeltetemperatur, fargefordeling eller tilsetningsspredning er hovedproblemet. Barriere- og blandefunksjoner utelukker ikke hverandre. Nanhaiyas enkeltskrue av aluminium-plastpanel bruker for eksempel en barriere-type blandeseksjon for å støtte smelting, jevn smeltetemperatur og fordeling av fargestoffer og flammehemmere.

En enkeltskrueekstruder øker når materialstrømmen gjennom linjen slutter å være jevn. Vanlige kilder inkluderer inkonsekvent mating, skruehastighetsvariasjon, ustabil tønnetemperatur, ufullstendig eller ustabil smelting, en endring av skjerm eller dysebegrensning, skrue-og-tønneslitasje og nedstrøms hastighetsvariasjon. Registrer smeltetrykk, motorstrøm, skruhastighet, sonetemperaturer, matehastighet og nedstrømshastighet på samme tidslinje før du endrer innstillinger. Hvis trykk og utgang beveger seg sammen, undersøk ekstruderen og strømningsbanen. Hvis ekstrudertrendene holder seg stabile mens produktet endrer seg, start med dysen, kjøling, vakuum, avhaling eller opprulling.