Kjernetrekkene tilNanhai YaPlastic Extruder Machine er "kontinuerlig transport, høyeffektiv plastifisering og stabil støping."
Ekstruderen består av fem kjernesystemer fra mating til støping, hver med en klart definert funksjon og samarbeider:
1. Fôringssystem
Kjernekomponenter: trakt, mater (delt i gravitasjonsmating og tvangsmating).
Funksjon: Transporterer stabilt fast plastgranulat/-pulver til skruematingsdelen, unngår "brodannelse" (materialblokkering i beholderen). Tvangsmatere (som dobbeltskruematere) er egnet for materialer med høy viskositet eller lett agglomererte materialer, med en matenøyaktighet på ±1 %.
2. Plastiseringssystem
Kjernekomponenter: skrue, fat, varme- og kjøleenheter.
Funksjon: Kjerneområdet for "fast-væske-konvertering" av plast. Skruerotasjonen genererer skjærkraft, som, kombinert med segmentert oppvarming av tønnen (vanligvis 3-5 segmenter), gradvis myker opp og smelter den faste plasten; kjøleanordningen (som vannkjøling eller luftkjøling) kontrollerer tønnetemperaturen for å forhindre overoppheting og nedbrytning av materialet.
Nøkkelparametere: Skruens lengde-til-diameter-forhold (L/D) er vanligvis 20:1-30:1. Fatvarmetemperaturen justeres i henhold til plastmaterialet (f.eks. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Overføringssystem
Kjernekomponenter: Motor, girkasse, kobling.
Funksjon: Gir stabil kraft til skruen og kontrollerer skruhastigheten (typisk 10-100 r/min). Motoren bruker ofte en motor med variabel frekvens eller servomotor, noe som muliggjør presis hastighetsjustering; girkassen reduserer motorhastigheten og øker dreiemomentet for å møte skruens driftskrav med høy belastning.
4. Dysehode og moldsystem
Kjernekomponenter: Dysehode (forbinder fatet og formen), form (bestemmer tverrsnittsformen til produktet).
Funksjon: Introduserer smeltet plast i formhulen og ekstruderer den til bestemte former (f.eks. rør, plater, profiler). Formen må maskineres nøyaktig i henhold til produktdimensjonene. Vanlige typer inkluderer rørformer, flatmunningsformer (ark/film) og uregelmessige former (dør- og vindusprofiler).
5. Forming, kjøling og trekksystem
Kjernekomponenter: Formingshylse (f.eks. vakuumdimensjoneringshylse, kalandreringsvalse), kjøletank (vannkjølt/luftkjølt), trekkmaskin.
Funksjon: Kjøler raskt ned og former den ekstruderte høytemperaturprofilen, samtidig som den trekkes med jevn hastighet gjennom trekkmaskinen for å sikre dimensjonsstabilitet til produktet (f.eks. avvik i rørveggtykkelse ≤ ±0,1 mm). Trekkhastigheten må samsvare med ekstruderingshastigheten for å forhindre at produktet strekker seg eller rynker.
Avhengig av produksjonskrav, kan vi tilbyenkeltskrue ekstrudere, dobbeltskrue ekstrudere, og ekstruderte produksjonslinjer.
